除在開發設計時對新產品進行品質驗證，生產階段對產品進行首件和巡回檢查外，最終的全數檢驗也是加強品質的重要一環。電木類骨架屬于易碎產品，在生產時的每個環節都能產生破損異常，如毛邊處理時的碰撞、插針時的碰撞、產品中轉時的碰撞等。所以很有必要進行全數的檢查，這樣才能將不良品篩選出，確保送到客戶處的產品都為良品，提升公司的品質形象。在最終檢驗時，最好安排經驗豐富的老員工進行操作，針對每一款產品，單獨作成全檢指導書后懸掛于全檢現象，由全檢員按指導書要求進行挑選。挑選時盡量以較慢的速度，確保每顆產品的每個部分都能確認一遍。
　　以上的產品設計、模具設計制造、生產階段相互聯系，每個工藝都會影響到整個骨架生產。產品設計直接影響到模具的設計制造，按產品結構無法設計制作模具等；當產品結構設計不合理時，模具制造好后在射出成型時會帶來間接的影響，如膠體過厚而產生縮水、結構單薄而易碎等設計不合理帶來的問題；插針時因針孔邊緣膠體較薄而產生裂腳不良。所以在整個骨架的設計和制造過程中，設計是非常重要的一環，好的設計會為后續生產帶來很多不必要的修模動作，以及較高的品質不良而引發的產品報廢。